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当对应用胶辊胶圈需要的系统研究

发布时间:2021-09-11 15:10:59 阅读: 来源:塑料模厂家

对应用胶辊胶圈需要的系统研究

对应用胶辊胶圈需要的系统研究

对应用胶辊胶圈需要的系统研究

当前,纺织企业对纺织品质量水平的要求越来越高,新型纺织机械的使用越来越多,纺织企业管理的要求也越来越严,胶辊、胶圈应用技术研究必须向系统化发展,才能适应新形势的需要。

各工序的应用应系统研究纺纱是个系统工程,由开清棉、梳理、精梳、并条、粗纱、细纱等工序组成。就涉及到胶辊、胶圈的工序来说,精梳工序要求排除棉条中一定长度以下的短纤维、残留的棉结、杂质、疵点,将纤维进一步伸直、平行和分离,制成均匀的精梳棉条。并条工序要改善棉条的长、中片段均匀度和结构,提高纤维的伸直度和分离度,进一步实现单纤维之间的混合,控制棉条定量。粗纱工序要对熟条进行牵伸和加捻,将熟条拉细拉长,进一步提高纤维的分离度和伸直度,赋予粗纱一定的紧密度和强力,以适应细纱牵伸。

细纱工序要通过牵伸将粗纱均匀地抽长拉细到所需的市场现有的肌肤紧緻拉提技术主要是通过添加活性成份(如胶塬蛋白、植物多酚、玻尿酸等)实现抗氧化、修復受损皮肤线密度,加上适当捻度,使成纱有一定的强度、弹性和光泽,以达到织布要求。纤维须条先后要经过10~18只胶辊、4~5只胶圈,逐步形成具有一定质量要求的细纱。此外,在各工序机械配置数量上,是细纱大于粗纱,粗纱大于并条和精梳,前道机械速度高、产量大,前道质量对后道质量影响较大。

因此,必须对精梳、并条、粗纱、细纱各道工序胶辊、胶圈的应用进行系统性研究。不仅要研究单道工序的应用技术,同时还需研究前道工序胶辊、胶圈的应用对后道质量的影响。根据实践和试验表明,同时对精梳、并条、粗纱、细纱等工序进行胶辊、胶济南试验机构造圈择优配置,并且实施系统性的应用技术优化,将能比单纯优化细纱胶辊、胶圈的应用取得更好效果,可较大提高并稳定成纱质量。应考虑与相关机械装置的配合胶辊、胶圈是纺纱机械牵伸装置中的两个部件,是在牵伸装置各个部件的集合运动中工作的,不能不受到其它部件的工作状态和集合运动状态的影响。

以细纱牵伸装置为例,除胶辊、胶圈外,还有牵伸罗拉、罗拉轴承、胶辊轴承、中铁辊、胶圈上下销、隔距块、横动装置、集合器、加压机构(加压元件、自调平行机构、销紧机构)、吸棉装置等部件。这些部件的质量状况、工作状态,以及这些部件集合在一起的运动状态,都对胶辊、胶圈的应用起到重要影响作用。

这些部件的工作情况有的直接影响成纱质量,有的先影响胶辊、胶圈工作,再形成质量问题。如罗拉的表面结构状态和平直度,罗拉轴承和胶辊轴承的质量及磨损等问题,会造成胶辊的径跳;横动装置失灵使胶辊中凹起槽;集合器选型和安装不当,造成胶辊发热、磨损和绕花;加压机构失效引起压力不稳,造成胶辊和胶圈握持力的波动不稳定;吸棉装置安装不准,笛口大小不当,负压太小,造成胶辊绕花;中铁辊生锈使胶圈运转不良;胶圈销磨损、不平、有毛刺,造成胶圈运转不稳定和拉伤;隔距块选型和安装不当,对隔距产生影响等等。

因此,对胶辊、胶圈的应用研究应将其放到系统环境中去进行即经过热水、温水、冷水3段冷却,不能不研究相关机械结构和部件的影响,不能不探讨胶辊、胶圈和相关机械结构和部件优化结合的问题,以便更好地发挥胶辊、胶圈的作用。制作、管理、工艺应动态研究胶辊、胶圈的正确选型、精细制作、胶辊间的严格规范管理,是对胶辊、胶圈的非工作状态方面的研究,但这是应用的基础;而车间使用管理、生产工艺设计实施是对胶辊、胶圈工作状态方面的研究,这是应用研究的核心。在工作状态研究阶段,胶辊、胶圈应用中所遇到的影响因素最活跃、最复杂。

一是机械因素,包括机械、机械构件和相关器材型号的变化,机械、机械构件和相关器材工作稳定性的波动,机械、机械构件和相关器材集合工作状态等的影响。

二是市场因素,包括原材料变动,生产品种翻改,产品质量要求的影响。

三是工艺因素,包括各道工序的工艺设计及其前后工艺条件配合等的而鱼的数量将到达812⑻.99亿吨影响。

四是环境因素,包括温度、相对湿度的变化,车间清洁度状况等的影响。

五是管理因素,包括企业管理的目标要求、管理制度及管理方法,人员技术素质和工作态度等方面的影响。这些因素一方面直接影响纺纱生产,另一方面对胶辊、胶圈的应用产生影响,最终影响到生产。

因此,胶辊、胶圈应用技术的研究必须充分考虑与这些因素的关系和与这些因素变动的关系,并从中找出规律,以指导生产。例如,现在纺织企业十分重视成纱质量的一致性和稳定性,在纺纱时要最大限度地缩小锭间差、车台差、批间差,因此胶辊、胶圈的应用必须实施“六相同”,即纺同批纱时,做到同型号、同结构、同硬度、同规格、同使用周期、同表面处理方法,以及相关器材的一致性。

又如,要用好表面不处理胶辊,必须考虑消除横动装置、集合器、吸棉笛口的不良影响。再如,细纱胶辊、胶圈的应用上要分析粗纱定量、粗捻度、罗拉隔距、胶圈钳隔距等工艺参数的配置等等。胶辊、胶圈只有在动态的工作环境中研究其应用技术,才能取得最好的效果。

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